Пресс-форма - основной элемент тех процесса для изготовления пластмассовых изделий

Пресс-форма - это производственный инструмент, который используется в промышленном производстве методом  литья под давлением. Литьевая пресс-форма используется для получения изделий различной конфигурации из пластмасс, чтобы производить детали по заданным размерам и видам.

Ввиду сложного процесса изготовления и высокой стоимости пресс-форм, их использование в основном характерно для серийного и массового производства.

От  пресс-формы во многом зависит качество и скорость изготовления тиража пластиковых изделий. Поэтому к изготовлению пресс-формы надо подходить максимально серьезно.

Не каждая пресс-форма может быть установлена на любой ТПА.

При заказе изготовления пресс-формы надо учитывать следующие характеристики:

• Размеры пресс-формы
• Расстоянием между колоннами
• Тип пресс-формы: холодноканальная или горячеканальная
• Режим работы (ручной/полуавтоматический/автоматический)
• Число гнезд

Как же определиться с характеристиками будущей пресс-формы?

Размер пресс-формы.

В зависимости от желаемой величины готового изделия меняется и размер пресс-формы. Если изделие крупное, то и размер пресс-формы больше. Но размер пресс-формы не такая простая характеристика. Пресс-форма большего размера может значительно ускорить процесс производства.  В зависимости от размера детали в пресс-форме проектируется несколько деталей (гнезд), что позволяет производить большее количество изделий за один цикл ТПА.

Размер влияет на стоимость изготовления пресс-формы, но может помочь снизить стоимость литья изделий при крупных тиражах.

Тип пресс-формы

По типам пресс-формы делятся на холодноканальные и горячеканальные.

Холодноканальные пресс-формы

Главное отличие от горячеканальной пресс-формы это отсутствие в холодноканальных системах подогрева полимеров в литниковом канале, соответственно летник остывает вместе с отлитой деталью.

Основные плюсы:

•  невысокая стоимость,
•  простота в обслуживании,
•  высокая надежность,

Но остывание литника способствует увеличеванию массе пластика, которая переходит в отходы. Если в цеху имеется дробилка для слябов и более мелких отходов, то получаемую дробленую крошку можно добавлять в пластиковый гранулят.

Необходимо учитывать, что если изделия обладают небольшой массой, то вес литника может даже превышать ее. Это негативно сказывается не только на эффективности использовании материала, но и на производительности термопластавтомата, поскольку время остывания отливок увеличивается.

Горячеканальные прессформы – считаются более современными, выгодно отличаются:

• отсутствием или минимальным количеством отходов (литников),
• более быстрым временем производственного цикла,
• стабильным технологическим процессом,
• меньшим количеством брак,
• требует меньше мануальной работы персонала.

Горячеканальная система пресс-форм передает давление впрыска в область пресс-формы с минимальными потерями. И несмотря на то, что горячеканальные пресс-формы часто имеют более высокую первоначальную стоимостью и требуют некоторого дополнительного обслуживания, их более эффективная система может легко гарантировать возврат этих инвестиций. Пресс-форма с горячеканальной системой значительно превосходит по эффективности своего аналога с холодноканальной системой.

При всех плюсах, горячеканальные пресс-формы не рекомендуется применять для переработки некоторых нетермостойких пластиков, например жестких композиций ПВХ.

Количество гнезд

количество гнезд - количество изделий, отливаемых в пресс-форме за один цикл литья

Увеличение количества мест в пресс-форме позволяет снизить стоимость литья в расчете на одно изделие, но приводит к увеличению стоимости пресс форм.

Наши специалисты помогут Вам выбрать производителя пресс-форм, обсудить с Вами сложный процесс от разработки до изготовления и испытания пресс-формы.